Gli impianti industriali situati in ambienti ostili, come quelli esposti a nebbia salina e agenti chimici, si trovano spesso ad affrontare diverse problematiche legate alla corrosione. Ciò può causare un rapido deterioramento delle apparecchiature, a meno che non vengano adottate le opportune misure di protezione. Nel caso degli attuatori per valvole automatizzate, è fondamentale scegliere un attuatore resistente alla corrosione per ridurre al minimo i costi di manutenzione a lungo termine.
Attuatori elettrici per valvole nel trattamento delle acque, desalinizzazione, Gli impianti di lavorazione chimica, così come quelli in ambienti marini, devono essere in grado di resistere ad ambienti ostili. Ciò è possibile selezionando i materiali e gli standard di rivestimento più adatti.
Identificazione dei nemici: nebbia salina, acidi e vapori chimici
La corrosione si verifica quando le impurità ambientali reagiscono con le superfici metalliche esposte. Nella maggior parte degli ambienti industriali sono presenti diverse fonti di corrosione che possono interessare gli alloggiamenti degli attuatori, i dispositivi di fissaggio e i componenti interni.
| Fonte di corrosione | Ambiente industriale tipico | Impatto sugli attuatori |
| Nebbia salina | piattaforme offshore, impianti costieri e impianti di desalinizzazione | Accelera l'ossidazione dei metalli e il degrado strutturale |
| vapori acidi | Elaborazione chimica piante | Provoca corrosione chimica e degrado dei materiali |
| Elevata umidità | Impianti di trattamento delle acque reflue | Favorisce la formazione di ruggine e danni elettrici interni. |
| Esposizione a sostanze chimiche | Impianti di produzione industriale | Indebolisce i rivestimenti e le superfici protettive |
Pertanto, in tali condizioni, gli attuatori devono essere progettati con materiali e design resistenti alla corrosione per garantire un'affidabilità a lungo termine.
Confronto dei materiali: involucri in lega di alluminio rispetto a quelli in ghisa sferoidale.
Il tipo di materiale utilizzato per gli alloggiamenti degli attuatori ha un impatto significativo sulla resistenza alla corrosione e sulla durata. Per gli attuatori elettrici industriali destinati alle valvole industriali, i materiali utilizzati sono metalli speciali con rivestimenti specifici e acciaio inossidabile per viti e elementi di fissaggio.
| Materiale per alloggi | Resistenza alla corrosione | Applicazioni tipiche | Dettagli |
| Alloggiamento in alluminio pressofuso | Bene | Impianti industriali generali, trattamento delle acque | Leggero, economico e resistente alla corrosione se rivestito |
| Alloggiamento in lega di alluminio dura | Molto bene | Processi chimici e ambienti marini | Maggiore resistenza e durata superiore |
| Alloggiamento in ghisa duttile | Elevata durabilità strutturale | Sistemi industriali per impieghi gravosi | Eccellente resistenza meccanica e stabilità |
Per gli involucri degli attuatori elettrici industriali si utilizzano comunemente alluminio pressofuso o ghisa sferoidale, materiali che vengono poi sottoposti a speciali rivestimenti. Oltre ai materiali impiegati per gli involucri, è frequente l'uso di viti e elementi di fissaggio in acciaio inossidabile.
Per gli impianti in cui sono presenti condizioni ambientali più severe, come quelle riscontrabili su piattaforme offshore o impianti chimici, gli attuatori possono anche offrire una protezione opzionale per ambienti altamente corrosivi, aggiungendosi così alle caratteristiche di protezione intrinseche dell'involucro.
La corretta selezione del materiale utilizzato per l'alloggiamento è fondamentale per garantire che l'attuatore non sia sottoposto a stress ambientali, mantenendo al contempo le prestazioni di automazione della valvola.
Rivestimenti ad alte prestazioni: spiegazione dei rivestimenti epossidici, in PTFE e nichelatura.
Il rivestimento superficiale costituisce un'importante interfaccia tra l'ambiente corrosivo e l'involucro degli attuatori. Gli attuatori elettrici utilizzati nell'industria si avvalgono di verniciatura a polvere di poliestere, conforme alla norma GBT 18593-2001. Questo rivestimento è efficace nel proteggere le superfici metalliche da umidità, agenti chimici e sali.
| Sistema di rivestimento | Beneficio di protezione | Applicazioni tipiche |
| Verniciatura a polvere di poliestere (GBT 18593-2001) | Barriera resistente contro umidità, agenti chimici e salsedine. | Trattamento delle acque reflue, impianti chimici e ambienti marini |
| Aggiornamento ad alta protezione dalla corrosione | Protezione potenziata per ambienti industriali aggressivi. | Impianti offshore, impianti di lavorazione chimica |
Oltre al rivestimento, per prevenire la ruggine e garantire la durata degli attuatori in ambienti corrosivi, vengono utilizzate anche viti e elementi di fissaggio esterni in acciaio inossidabile.
Per le applicazioni esposte a condizioni di corrosione severe, potrebbero essere disponibili opzioni di aggiornamento specifiche per ambienti altamente corrosivi.
Protezione dei componenti interni: la tenuta IP68 e i vantaggi del riscaldatore interno (prevenzione della condensa)
La protezione esterna non è l'unica opzione. Anche i componenti interni del motore, gli ingranaggi e i controlli elettronici devono essere protetti dalla penetrazione dell'umidità.
UN Attuatore con grado di protezione IP68 Offre una buona protezione dagli agenti atmosferici. L'attuatore è a tenuta di polvere e può essere utilizzato in acqua o in ambienti allagati. Questa è una caratteristica ideale per applicazioni esterne e in zone costiere.
I riscaldatori interni svolgono un ruolo importante nella protezione dell'attuatore. Le variazioni di temperatura possono causare la formazione di condensa all'interno dell'attuatore, con conseguente corrosione dei componenti elettrici. I riscaldatori interni contribuiscono a mantenere una temperatura interna costante.
Selezione in base al substrato specifico dell'impianto (acque reflue, desalinizzazione o applicazioni offshore)
Ogni contesto industriale impone condizioni corrosive specifiche agli attuatori utilizzati nell'impianto. La scelta degli attuatori si basa sul tipo di fluido impiegato, garantendo così un funzionamento corretto e una maggiore durata.
| Ambiente di impianto | Rischio primario di corrosione | Soluzione attuatore consigliata |
| Impianti di trattamento delle acque reflue | Elevata umidità ed esposizione a sostanze chimiche | Attuatori rivestiti in resina epossidica con involucri sigillati |
| Impianti di desalinizzazione | Esposizione continua all'acqua salata | Attuatore elettrico in acciaio inox con elevata protezione di tenuta |
| piattaforme offshore | Nebbia salina e condizioni meteorologiche estreme | Attuatore per valvole di grado marino con elevata resistenza alla corrosione |
Per le applicazioni marine e offshore, è generalmente richiesto un attuatore per valvole di grado marino. Gli attuatori sono costruiti con materiali resistenti alla corrosione, rivestimenti durevoli e involucri sigillati adatti alle condizioni dell'acqua salata.
La serie “AOX-R” è caratterizzata da una struttura compatta con un’eccellente resistenza alle intemperie e alle vibrazioni.
SAPERNE DI PIÙConclusione: Riduzione del costo totale di proprietà (TCO) grazie a una protezione anticorrosione superiore.
È importante sottolineare che la corrosione è un fattore chiave per il corretto funzionamento e la durata di un sistema di automazione delle valvole industriali. Un attuatore resistente alla corrosione richiede un'adeguata valutazione.
Grazie all'utilizzo di materiali e rivestimenti resistenti alla corrosione, le industrie possono ridurre al minimo i guasti, contribuendo così a contenere i costi nel lungo periodo.
Investire in attuatori resistenti alla corrosione per gli impianti industriali è un passo fondamentale per garantire il corretto funzionamento del sistema. Ciò è particolarmente importante per le industrie che operano in condizioni difficili.
