Les installations industrielles exposées à des environnements difficiles, tels que les embruns salins et les produits chimiques, sont souvent confrontées à divers problèmes de corrosion. Sans mesures de protection adéquates, les équipements peuvent se détériorer rapidement. Concernant les actionneurs de vannes automatisés, il est essentiel de choisir un actionneur résistant à la corrosion afin de minimiser les coûts de maintenance à long terme.
Actionneurs de vannes électriques dans le traitement de l'eau, dessalement, Les installations de traitement chimique, ainsi que les environnements marins, doivent pouvoir résister à des conditions extrêmes. Ceci est possible grâce au choix de matériaux et de revêtements adaptés.
Identification des ennemis : embruns salés, acides et vapeurs chimiques
La corrosion se produit lorsque des impuretés environnementales réagissent avec les surfaces métalliques exposées. Dans la plupart des environnements industriels, diverses sources de corrosion peuvent affecter les boîtiers d'actionneurs, les fixations et les composants internes.
| Source de corrosion | Environnement industriel typique | Impact sur les actionneurs |
| embruns salés | Plateformes offshore, usines côtières et installations de dessalement | Accélère l'oxydation des métaux et la dégradation structurelle |
| vapeurs acides | Traitement chimique plantes | Provoque la corrosion chimique et la dégradation des matériaux |
| humidité élevée | stations d'épuration des eaux usées | Favorise la rouille et les dommages électriques internes |
| exposition chimique | installations de fabrication industrielle | Affaiblit les revêtements et les surfaces protectrices |
Par conséquent, dans de telles conditions, les actionneurs doivent être conçus avec des matériaux et des conceptions résistants à la corrosion afin d'être fiables à long terme.
Comparaison des matériaux : Boîtiers en alliage d’aluminium vs en fonte ductile
Le type de matériau utilisé pour les boîtiers des actionneurs influe considérablement sur leur résistance à la corrosion et leur durabilité. Pour les actionneurs électriques industriels destinés aux vannes industrielles, on utilise des métaux techniques avec des revêtements spéciaux, ainsi que de l'acier inoxydable pour les vis et les fixations.
| Matériau du boîtier | résistance à la corrosion | Applications typiques | Avantages |
| Boîtier en aluminium moulé sous pression | Bien | Installations industrielles générales, traitement de l'eau | Léger, économique et résistant à la corrosion une fois revêtu |
| Boîtier en alliage d'aluminium dur | Très bien | Traitement chimique et environnements marins | Résistance et durabilité accrues |
| boîtier en fonte ductile | Haute durabilité structurelle | Systèmes industriels robustes | Excellente résistance et stabilité mécaniques |
Les boîtiers des actionneurs électriques industriels sont généralement fabriqués en aluminium moulé sous pression ou en fonte ductile. Ces matériaux reçoivent ensuite des revêtements spéciaux. Outre les matériaux utilisés pour les boîtiers, l'emploi de vis et de fixations en acier inoxydable est courant pour les actionneurs électriques industriels.
Pour les installations soumises à des conditions environnementales plus sévères, comme celles que l'on trouve sur les plateformes offshore ou dans les usines chimiques, les actionneurs peuvent également offrir une protection optionnelle contre les environnements hautement corrosifs, s'ajoutant ainsi aux caractéristiques de protection inhérentes au boîtier.
Le choix judicieux du matériau utilisé pour le boîtier est essentiel pour éviter que l'actionneur ne soit soumis à des contraintes environnementales tout en maintenant les performances d'automatisation de la vanne.
Revêtements haute performance : explications sur l’époxy, le PTFE et le nickelage
Le revêtement de surface constitue une interface essentielle entre le milieu corrosif et le boîtier des actionneurs. Dans l'industrie, les actionneurs électriques sont revêtus d'une peinture en poudre polyester conforme à la norme GBT 18593-2001. Ce revêtement protège efficacement les surfaces métalliques contre l'humidité, les produits chimiques et le sel.
| Système de revêtement | Prestation de protection | Applications typiques |
| Revêtement en poudre polyester (GBT 18593-2001) | Barrière durable contre l'humidité, les produits chimiques et les embruns salés | Traitement des eaux usées, usines chimiques et milieux marins |
| Amélioration de la protection contre la corrosion haute pression | Protection renforcée pour les environnements industriels agressifs | installations offshore, usines de traitement chimique |
En plus du revêtement, des vis en acier inoxydable et des fixations externes sont également utilisées pour prévenir la rouille et assurer la durabilité des actionneurs dans un environnement corrosif.
Pour les applications exposées à des conditions de corrosion sévères, des options de mise à niveau spécifiques peuvent être disponibles pour les environnements hautement corrosifs.
Protection des composants internes : avantages de l’étanchéité IP68 et du chauffage interne (prévention de la condensation)
La protection externe n'est pas la seule solution. Les composants internes du moteur, les engrenages et les commandes électroniques doivent également être protégés contre les infiltrations d'humidité.
Un Actionneur conforme à la norme IP68 Il offre une excellente protection contre les intempéries. L'actionneur est étanche à la poussière et peut être utilisé dans l'eau ou en milieu inondé. C'est un atout majeur pour les applications extérieures et côtières.
Les résistances chauffantes internes jouent un rôle important dans la protection de l'actionneur. Les variations de température peuvent provoquer de la condensation à l'intérieur de l'actionneur, ce qui risque d'entraîner la corrosion des composants électriques. Les résistances chauffantes internes contribuent à maintenir une température interne constante.
Sélection en fonction du milieu de culture spécifique (eaux usées, dessalement ou en mer)
Chaque environnement industriel impose des conditions de corrosion spécifiques aux actionneurs utilisés dans l'installation. Le choix des actionneurs se fait en fonction du fluide de l'installation, ce qui contribue à garantir un fonctionnement optimal et une durée de vie prolongée.
| Environnement végétal | Risque de corrosion primaire | Solution d'actionneur recommandée |
| stations d'épuration des eaux usées | Humidité élevée et exposition aux produits chimiques | Actionneurs revêtus d'époxy avec boîtiers étanches |
| usines de dessalement | exposition continue à l'eau salée | Actionneur électrique en acier inoxydable avec protection d'étanchéité renforcée |
| Plateformes offshore | Embruns salés et conditions météorologiques extrêmes | Actionneur de vanne de qualité marine avec résistance à la corrosion avancée |
Pour les applications marines et offshore, on utilise généralement un actionneur de vanne de qualité marine. Ces actionneurs sont fabriqués avec des matériaux résistants à la corrosion, des revêtements durables et des boîtiers étanches adaptés aux conditions en eau salée.
La série “ AOX-R ” se caractérise par une structure compacte offrant une excellente résistance aux intempéries et aux vibrations.
APPRENDRE ENCORE PLUSConclusion : Réduction du coût total de possession grâce à une protection anticorrosion supérieure
Il est important de noter que la corrosion est un facteur déterminant pour le bon fonctionnement et la durée de vie d'un système d'automatisation de vannes industrielles. Un actionneur résistant à la corrosion nécessite une évaluation appropriée.
L'utilisation de matériaux et de revêtements résistants à la corrosion permet aux industries de minimiser les défaillances. Cela contribue également à réduire les coûts à long terme.
Investir dans des actionneurs résistants à la corrosion pour les installations industrielles est une étape essentielle pour garantir le bon fonctionnement du système. Ceci est particulièrement important pour les industries opérant dans des conditions difficiles.
