Industrieanlagen in rauen Umgebungen, wie beispielsweise Salznebel und Chemikalienexposition, sind häufig mit Korrosionsproblemen konfrontiert. Ohne geeignete Schutzmaßnahmen kann dies zu einem raschen Verschleiß der Anlagen führen. Bei automatisierten Ventilantrieben ist die Wahl eines korrosionsbeständigen Antriebs entscheidend, um die Wartungskosten langfristig zu minimieren.
Elektrische Ventilantriebe in der Wasseraufbereitung, Entsalzung, Anlagen zur chemischen Verarbeitung sowie in maritimen Umgebungen müssen in der Lage sein, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Dies wird durch die Auswahl der richtigen Materialien und Beschichtungsstandards erreicht.
Die Feinde identifizieren: Salznebel, Säuren und chemische Dämpfe
Korrosion entsteht durch die Reaktion von Umweltverunreinigungen mit freiliegenden Metalloberflächen. In den meisten Industrieumgebungen gibt es verschiedene Korrosionsquellen, die Aktuatorgehäuse, Befestigungselemente und interne Bauteile beeinträchtigen können.
| Korrosionsquelle | Typische industrielle Umgebung | Auswirkungen auf Aktuatoren |
| Salznebel | Offshore-Plattformen, Küstenanlagen und Entsalzungsanlagen | Beschleunigt die Metalloxidation und den strukturellen Abbau |
| Saure Dämpfe | Chemische Verarbeitung Pflanzen | Verursacht chemische Korrosion und Materialzerstörung |
| Hohe Luftfeuchtigkeit | Kläranlagen | Fördert Rost und interne elektrische Schäden. |
| Chemikalienbelastung | Industrielle Produktionsanlagen | Schwächt Beschichtungen und Schutzoberflächen |
Daher müssen Aktuatoren unter solchen Bedingungen mit korrosionsbeständigen Materialien und Konstruktionen ausgelegt sein, um langfristig zuverlässig zu sein.
Materialvergleich: Gehäuse aus Aluminiumlegierung vs. Gehäuse aus duktilem Gusseisen
Die Art des für die Gehäuse der Aktuatoren verwendeten Materials hat einen wesentlichen Einfluss auf Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer. Bei industriellen elektrischen Aktuatoren für den Einsatz in Industriearmaturen werden technische Metalle mit speziellen Beschichtungen verwendet, und für Schrauben und Befestigungselemente kommt Edelstahl zum Einsatz.
| Gehäusematerial | Korrosionsbeständigkeit | Typische Anwendungen | Vorteile |
| Gehäuse aus Aluminiumdruckguss | Gut | Allgemeine Industrieanlagen, Wasseraufbereitung | Leicht, kostengünstig und korrosionsbeständig im beschichteten Zustand. |
| Gehäuse aus harter Aluminiumlegierung | Sehr gut | Chemische Verarbeitung und Meeresumgebungen | Verbesserte Festigkeit und erhöhte Haltbarkeit |
| Gehäuse aus duktilem Gusseisen | Hohe strukturelle Haltbarkeit | Hochleistungs-Industriesysteme | Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Stabilität |
Für die Gehäuse von industriellen elektrischen Stellantrieben werden häufig Aluminium-Druckguss oder Sphäroguss verwendet. Diese Werkstoffe erhalten anschließend spezielle Beschichtungen. Neben den für die Gehäuse verwendeten Materialien kommen bei industriellen elektrischen Stellantrieben üblicherweise Schrauben und Befestigungselemente aus Edelstahl zum Einsatz.
Bei Installationen, die unter besonders anspruchsvollen Umgebungsbedingungen stehen, wie sie beispielsweise auf Offshore-Plattformen oder in Chemieanlagen vorkommen, können Aktuatoren auch einen optionalen Schutz für stark korrosive Umgebungen bieten und somit die dem Gehäuse innewohnenden Schutzfunktionen ergänzen.
Die richtige Auswahl des im Gehäuse verwendeten Materials ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Stellantrieb keiner Umwelteinwirkung ausgesetzt ist und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Ventilautomatisierung erhalten bleibt.
Hochleistungsbeschichtungen: Epoxid-, PTFE- und Nickelplattierung erklärt
Die Oberflächenbeschichtung bildet eine wichtige Schnittstelle zwischen der korrosiven Umgebung und dem Gehäuse der Aktuatoren. Elektrische Aktuatoren in der Industrie werden gemäß der Norm GBT 18593-2001 mit Polyester-Pulverbeschichtung versehen. Diese Beschichtung schützt die Metalloberflächen wirksam vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Salz.
| Beschichtungssystem | Schutzleistung | Typische Anwendungen |
| Polyester-Pulverbeschichtung (GBT 18593-2001) | Langlebige Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Salznebel | Abwasserbehandlung, Chemieanlagen und Meeresumwelt |
| Upgrade für erhöhten Korrosionsschutz | Verbesserter Schutz für aggressive Industrieumgebungen | Offshore-Anlagen, Chemieanlagen |
Zusätzlich zur Beschichtung werden Edelstahlschrauben und äußere Befestigungselemente verwendet, um Rost zu verhindern und die Langlebigkeit der Aktuatoren in einer korrosiven Umgebung zu gewährleisten.
Für Anwendungen, die starken Korrosionsbedingungen ausgesetzt sind, stehen möglicherweise spezielle Upgrade-Optionen für hochkorrosive Bedingungen zur Verfügung.
Schutz der Innenteile: Vorteile der IP68-Abdichtung und der internen Heizung (Vermeidung von Kondensation)
Äußerer Schutz ist nicht die einzige Möglichkeit. Auch die internen Komponenten des Motors, des Getriebes und der elektronischen Steuerung müssen vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden.
Ein Aktor mit Schutzart IP68 Bietet guten Schutz vor Witterungseinflüssen. Der Aktor ist staubdicht und kann in Wasser oder überfluteten Umgebungen eingesetzt werden. Dies ist ein großer Vorteil für Anwendungen im Freien und in Küstennähe.
Interne Heizungen spielen eine wichtige Rolle beim Schutz des Aktuators. Temperaturschwankungen können zu Kondensation im Inneren des Aktuators führen. Dies kann Korrosion der elektrischen Bauteile zur Folge haben. Die internen Heizungen tragen dazu bei, eine konstante Innentemperatur aufrechtzuerhalten.
Auswahl basierend auf spezifischen Anlagenmedien (Abwasser, Entsalzung oder Offshore)
Jede industrielle Umgebung stellt spezifische Korrosionsbedingungen für die in der Anlage eingesetzten Aktuatoren dar. Die Auswahl der Aktuatoren erfolgt anhand der Anlagenmedien, um einen einwandfreien Betrieb und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
| Pflanzenumgebung | Primäres Korrosionsrisiko | Empfohlene Aktuatorlösung |
| Kläranlagen | Hohe Luftfeuchtigkeit und Chemikalienbelastung | Epoxidbeschichtete Aktuatoren mit abgedichteten Gehäusen |
| Entsalzungsanlagen | Kontinuierlicher Kontakt mit Salzwasser | Elektrischer Stellantrieb aus Edelstahl mit starker Dichtung |
| Offshore-Plattformen | Salznebel und extremes Wetter | Marinetaugliche Ventilantriebe mit fortschrittlicher Korrosionsbeständigkeit |
Für Anwendungen im maritimen und Offshore-Bereich wird in der Regel ein seewasserbeständiger Ventilantrieb benötigt. Diese Antriebe sind aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt, verfügen über langlebige Beschichtungen und sind in abgedichteten Gehäusen untergebracht, die für Salzwasserbedingungen geeignet sind.
Die Serie “AOX-R” zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise mit hervorragender Witterungs- und Vibrationsbeständigkeit aus.
MEHR ERFAHRENFazit: Reduzierung der Gesamtbetriebskosten durch überlegenen Korrosionsschutz
Es ist wichtig zu beachten, dass Korrosion ein entscheidender Faktor für die einwandfreie Funktion und Lebensdauer eines industriellen Ventilautomatisierungssystems ist. Ein korrosionsbeständiger Stellantrieb erfordert daher eine sorgfältige Prüfung.
Durch den Einsatz korrosionsbeständiger Werkstoffe und Beschichtungen können Unternehmen Ausfälle minimieren. Dies trägt langfristig auch zur Kostensenkung bei.
Die Investition in korrosionsbeständige Aktuatoren für Industrieanlagen ist ein entscheidender Schritt, um die einwandfreie Funktion des Systems zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig für Branchen, die unter rauen Bedingungen arbeiten.
