Las instalaciones industriales en entornos hostiles, como la exposición a nieblas salinas y productos químicos, suelen enfrentarse a diversos problemas relacionados con la corrosión. Esto puede provocar un rápido deterioro de los equipos si no se toman las medidas de protección adecuadas. En el caso de los actuadores de válvulas automatizadas, es fundamental elegir un actuador con buena resistencia a la corrosión para minimizar los costes de mantenimiento a largo plazo.
Actuadores de válvulas eléctricas en el tratamiento de agua, desalinización, Las instalaciones de procesamiento químico y los entornos marinos deben ser capaces de soportar condiciones ambientales extremas. Esto se logra seleccionando los materiales y recubrimientos adecuados.
Identificación de los enemigos: Niebla salina, ácidos y vapores químicos
La corrosión se produce cuando las impurezas ambientales reaccionan con las superficies metálicas expuestas. En la mayoría de los entornos industriales existen diversas fuentes de corrosión que pueden afectar a las carcasas de los actuadores, los elementos de fijación y los componentes internos.
| Fuente de corrosión | Entorno industrial típico | Impacto en los actuadores |
| Niebla salina | Plataformas marinas, plantas costeras e instalaciones desalinizadoras | Acelera la oxidación de metales y la degradación estructural. |
| Vapores ácidos | Procesamiento químico plantas | Provoca corrosión química y degradación del material. |
| Alta humedad | plantas de tratamiento de aguas residuales | Favorece la oxidación y los daños eléctricos internos. |
| Exposición química | instalaciones de fabricación industrial | Debilita los recubrimientos y las superficies protectoras. |
Por lo tanto, en tales condiciones, los actuadores deben diseñarse con materiales y diseños resistentes a la corrosión para que sean fiables a largo plazo.
Comparación de materiales: Carcasas de aleación de aluminio frente a carcasas de hierro dúctil
El tipo de material utilizado para las carcasas de los actuadores influye considerablemente en su resistencia a la corrosión y durabilidad. En el caso de los actuadores eléctricos industriales para válvulas industriales, se emplean metales de ingeniería con recubrimientos especiales y acero inoxidable para los tornillos y elementos de fijación.
| Material de vivienda | Resistencia a la corrosión | Aplicaciones típicas | Ventajas |
| Carcasa de aluminio fundido a presión | Bien | Plantas industriales generales, tratamiento de aguas | Ligero, económico y resistente a la corrosión una vez recubierto. |
| Carcasa de aleación de aluminio duro | Muy bien | Procesamiento químico y entornos marinos | Mayor resistencia y mayor durabilidad. |
| Carcasa de hierro dúctil | Alta durabilidad estructural | Sistemas industriales de alta resistencia | Excelente resistencia mecánica y estabilidad. |
Las carcasas de los actuadores eléctricos industriales suelen estar fabricadas con aluminio fundido a presión o hierro dúctil. Estos materiales reciben recubrimientos especiales. Además de los materiales utilizados para las carcasas, es común el uso de tornillos y fijaciones de acero inoxidable en los actuadores eléctricos industriales.
En instalaciones donde existen condiciones ambientales más severas, como las que se encuentran en plataformas marinas o plantas químicas, los actuadores también pueden proporcionar protección opcional para entornos altamente corrosivos, lo que se suma a las características de protección inherentes que proporciona la carcasa.
La selección adecuada del material utilizado en la carcasa es fundamental para garantizar que el actuador no sufra daños ambientales, al tiempo que se mantiene el rendimiento de la automatización de la válvula.
Recubrimientos de alto rendimiento: Explicación de los recubrimientos epoxi, de PTFE y de níquel.
El recubrimiento superficial constituye una importante interfaz entre el entorno corrosivo y la carcasa de los actuadores. Los actuadores eléctricos industriales utilizan un recubrimiento de polvo de poliéster conforme a la norma GBT 18593-2001. Este recubrimiento protege eficazmente las superficies metálicas contra la humedad, los productos químicos y la sal.
| Sistema de recubrimiento | Beneficio de protección | Aplicaciones típicas |
| Recubrimiento de poliéster en polvo (GBT 18593-2001) | Barrera duradera contra la humedad, los productos químicos y la niebla salina. | Tratamiento de aguas residuales, plantas químicas y entornos marinos |
| Mejora de la protección contra la corrosión | Protección mejorada para entornos industriales agresivos. | Instalaciones marinas, plantas de procesamiento químico |
Además del recubrimiento, también se utilizan tornillos de acero inoxidable y elementos de fijación externos para prevenir la oxidación y garantizar la durabilidad de los actuadores en un entorno corrosivo.
Para aplicaciones expuestas a condiciones de corrosión severas, pueden existir opciones de actualización específicas para entornos altamente corrosivos.
Protección de los componentes internos: Sellado IP68 y ventajas del calentador interno (prevención de la condensación)
La protección externa no es la única opción. Los componentes internos del motor, los engranajes y los controles electrónicos también deben protegerse de la penetración de la humedad.
Un Actuador con clasificación IP68 Ofrece una buena protección contra los elementos. El actuador es hermético al polvo y puede funcionar en ambientes acuáticos o inundados. Esta característica resulta muy útil para aplicaciones en exteriores y zonas costeras.
Los calentadores internos desempeñan un papel importante en la protección del actuador. Los cambios de temperatura pueden provocar condensación en su interior, lo que podría causar corrosión en los componentes eléctricos. Los calentadores internos ayudan a mantener una temperatura interna constante.
Selección basada en el tipo de medio vegetal específico (aguas residuales, desalinización o en alta mar)
Cada entorno industrial presenta condiciones corrosivas únicas para los actuadores utilizados en la planta. Los actuadores se seleccionan en función del medio de la planta, lo que ayuda a garantizar un funcionamiento adecuado y una mayor vida útil.
| Entorno vegetal | Riesgo de corrosión primaria | Solución de actuador recomendada |
| plantas de tratamiento de aguas residuales | Alta humedad y exposición a productos químicos | Actuadores con recubrimiento epoxi y carcasas selladas. |
| Plantas desalinizadoras | Exposición continua al agua salada | Actuador eléctrico de acero inoxidable con fuerte protección de sellado. |
| Plataformas marinas | Rocío salino y condiciones climáticas extremas | Actuador de válvula de grado marino con resistencia a la corrosión avanzada |
Para aplicaciones marinas y en alta mar, generalmente se requiere un actuador de válvula de grado marino. Estos actuadores están fabricados con materiales resistentes a la corrosión, recubrimientos duraderos y carcasas selladas aptas para ambientes de agua salada.
La serie “AOX-R” presenta una estructura compacta con excelente resistencia a la intemperie y a las vibraciones.
MÁS INFORMACIÓNConclusión: Reducción del costo total de propiedad con una protección superior contra la corrosión.
Es importante destacar que la corrosión es un factor clave para el correcto funcionamiento y la vida útil de un sistema de automatización de válvulas industriales. Un actuador resistente a la corrosión requiere una evaluación adecuada.
Las industrias pueden minimizar las fallas mediante el uso de materiales y recubrimientos resistentes a la corrosión. Esto también contribuye a reducir los costos a largo plazo.
Invertir en actuadores resistentes a la corrosión para plantas industriales es un paso fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del sistema. Esto es especialmente importante para las industrias que operan en condiciones adversas.
