تأسیسات صنعتی در محیطهای خشن، مانند اسپری نمک و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، اغلب با چالشهای مختلفی در رابطه با خوردگی مواجه میشوند. این امر ممکن است باعث شود تجهیزات به سرعت خراب شوند، مگر اینکه اقدامات حفاظتی مناسب انجام شود. وقتی صحبت از محرکهای شیر خودکار میشود، انتخاب یک محرک مقاوم در برابر خوردگی خوب بسیار مهم است تا هزینههای نگهداری در درازمدت به حداقل برسد.
محرکهای شیر برقی در تصفیه آب،, نمکزدایی, و تأسیسات فرآوری شیمیایی، و همچنین در محیطهای دریایی، باید بتوانند در برابر محیطهای خشن مقاومت کنند. این امر با انتخاب مواد مناسب و استانداردهای پوشش قابل دستیابی است.
شناسایی دشمنان: اسپری نمک، اسیدها و بخارات شیمیایی
خوردگی زمانی اتفاق میافتد که ناخالصیهای محیطی با سطوح فلزی در معرض واکنش نشان دهند. در اکثر محیطهای صنعتی منابع خوردگی مختلفی وجود دارد که ممکن است بر محفظههای محرک، بستها و اجزای داخلی تأثیر بگذارند.
| منبع خوردگی | محیط صنعتی معمولی | تأثیر بر محرکها |
| اسپری نمک | سکوهای فراساحلی، نیروگاههای ساحلی و تأسیسات نمکزدایی | تسریع اکسیداسیون فلز و تخریب ساختاری |
| بخارات اسیدی | فرآوری شیمیایی گیاهان | باعث خوردگی شیمیایی و تجزیه مواد میشود |
| رطوبت بالا | تصفیهخانههای فاضلاب | زنگ زدگی و آسیب الکتریکی داخلی را افزایش میدهد |
| قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی | تأسیسات تولید صنعتی | پوششها و سطوح محافظ را تضعیف میکند |
بنابراین، در چنین شرایطی، محرکها باید با مواد و طرحهای مقاوم در برابر خوردگی طراحی شوند تا در درازمدت قابل اعتماد باشند.
مقایسه مواد: آلیاژ آلومینیوم در مقابل محفظههای چدن داکتیل
نوع مادهای که برای محفظههای محرکها استفاده میشود، تأثیر عمدهای بر مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها دارد. برای محرکهای الکتریکی صنعتی جهت استفاده در شیرهای صنعتی، مواد مورد استفاده، فلزات مهندسی شده با پوششهای ویژه و استفاده از فولاد ضد زنگ برای پیچها و بستها هستند.
| جنس بدنه | مقاومت در برابر خوردگی | کاربردهای معمول | مزایا |
| محفظه آلومینیومی ریختهگری شده | خوب | کارخانههای صنعتی عمومی، تصفیه آب | سبک، مقرون به صرفه و مقاوم در برابر خوردگی در صورت پوشش دهی |
| محفظه آلیاژ آلومینیوم سخت | خیلی خوب | فرآوری شیمیایی و محیطهای دریایی | استحکام بهبود یافته و دوام بیشتر |
| محفظه چدن داکتیل | دوام بالای سازه | سیستمهای صنعتی سنگین | استحکام مکانیکی و پایداری عالی |
مواد آلومینیوم ریختهگری شده یا چدن داکتیل برای محفظههای محرکهای الکتریکی صنعتی رایج هستند. سپس به این مواد پوششهای ویژهای داده میشود. جدا از مواد مورد استفاده برای محفظههای محرکها، استفاده از پیچها و بستهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای محرکهای الکتریکی صنعتی رایج است.
برای تأسیساتی که شرایط محیطی سختتری وجود دارد، مانند مواردی که در سکوهای دریایی یا کارخانههای شیمیایی یافت میشود، محرکها ممکن است محافظت اختیاری برای محیطهای بسیار خورنده را نیز فراهم کنند، بنابراین به ویژگیهای محافظتی ذاتی ارائه شده به محفظه میافزایند.
انتخاب صحیح مواد مورد استفاده در محفظه برای اطمینان از عدم وارد شدن فشار محیطی به محرک و در عین حال حفظ عملکرد اتوماسیون شیر، بسیار مهم است.
پوششهای با کارایی بالا: توضیح آبکاری اپوکسی، PTFE و نیکل
پوشش سطحی، رابط مهمی بین محیط خورنده و محفظه محرکها تشکیل میدهد. محرکهای الکتریکی در صنایع از پوشش پودری پلیاستر طبق استاندارد GBT 18593-2001 استفاده میکنند. این پوشش در محافظت از سطوح فلزی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و نمک مؤثر است.
| سیستم پوشش | مزایای حفاظتی | کاربردهای معمول |
| پوشش پودری پلیاستر (GBT 18593-2001) | مانع بادوام در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و اسپری نمک | تصفیه فاضلاب، کارخانههای شیمیایی و محیطهای دریایی |
| ارتقاء محافظت در برابر خوردگی بالا | محافظت پیشرفته برای محیطهای صنعتی تهاجمی | تأسیسات فراساحلی، کارخانههای فرآوری مواد شیمیایی |
علاوه بر پوشش، از پیچهای فولادی ضد زنگ و بستهای خارجی نیز برای جلوگیری از زنگزدگی و تضمین دوام محرکها در محیط خورنده استفاده میشود.
برای کاربردهایی که در معرض شرایط خوردگی شدید قرار دارند، گزینههای ارتقاء خاص ممکن است برای شرایط بسیار خورنده در دسترس باشند.
محافظت از قطعات داخلی: آببندی IP68 و مزایای بخاری داخلی (جلوگیری از تراکم)
محافظت خارجی تنها گزینه نیست. اجزای داخلی موتور، چرخ دندهها و کنترلهای الکترونیکی نیز باید از نفوذ رطوبت محافظت شوند.
یک محرک دارای رتبه IP68 محافظت خوبی در برابر عناصر ایجاد میکند. این محرک در برابر گرد و غبار مقاوم است و میتواند در محیطهای آبی یا سیلزده نیز کار کند. این ویژگی برای کاربردهای فضای باز و ساحلی بسیار مناسب است.
گرمکنهای داخلی نقش مهمی در محافظت از محرک دارند. تغییرات دما ممکن است باعث ایجاد میعان در داخل محرک شود. این امر ممکن است منجر به خوردگی اجزای الکتریکی شود. گرمکنهای داخلی به حفظ دمای داخلی ثابت کمک میکنند.
انتخاب بر اساس محیط کشت خاص (فاضلاب، نمکزدایی یا فراساحلی)
هر محیط صنعتی شرایط خورندگی منحصر به فردی را بر روی محرکهای مورد استفاده در کارخانه ایجاد میکند. محرکها بر اساس محیط کارخانه انتخاب میشوند که به تضمین عملکرد صحیح و همچنین طول عمر بیشتر کمک میکند.
| محیط زیست گیاهی | خطر خوردگی اولیه | راهکار پیشنهادی برای محرکها |
| تصفیهخانههای فاضلاب | رطوبت بالا و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی | محرکهای روکششده با اپوکسی و محفظههای آببندیشده |
| کارخانههای نمکزدایی | قرار گرفتن مداوم در معرض آب شور | محرک الکتریکی از جنس استیل ضد زنگ با محافظ آببندی قوی |
| سکوهای فراساحلی | اسپری نمک و آب و هوای نامساعد | محرک شیر دریایی با مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته |
برای کاربردهای دریایی و فراساحلی، عموماً به یک اکچویتور ولو با گرید دریایی نیاز است. این اکچویتورها با مواد مقاوم در برابر خوردگی، پوششهای بادوام و محفظههای آببندی شده مناسب برای شرایط آب شور ساخته میشوند.
سری "AOX-R" دارای ساختار جمع و جور با مقاومت عالی در برابر آب و هوا و لرزش است.
بیشتر بدانیدنتیجهگیری: کاهش TCO با محافظت برتر در برابر خوردگی
لازم به ذکر است که خوردگی یک عامل کلیدی در عملکرد صحیح و طول عمر یک سیستم اتوماسیون شیرآلات صنعتی است. یک محرک مقاوم در برابر خوردگی نیاز به ارزیابی مناسب دارد.
صنایع میتوانند با استفاده از مواد و پوششهای مقاوم در برابر خوردگی، خرابیها را به حداقل برسانند. این امر همچنین به کاهش هزینهها در درازمدت کمک میکند.
سرمایهگذاری در محرکهای مقاوم در برابر خوردگی برای کارخانههای صنعتی، گامی کلیدی در تضمین عملکرد صحیح سیستم است. این امر به ویژه برای صنایعی که در شرایط سخت فعالیت میکنند، اهمیت دارد.
