На промышленных предприятиях, работающих в суровых условиях, таких как солевые туманы и воздействие химических веществ, часто возникают различные проблемы, связанные с коррозией. Это может привести к быстрому износу оборудования, если не будут приняты надлежащие защитные меры. Что касается автоматизированных приводов клапанов, очень важно выбрать качественный коррозионностойкий привод, чтобы минимизировать затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.
Электроприводы клапанов в системах водоподготовки., опреснение, Химические, перерабатывающие предприятия, а также предприятия, работающие в морской среде, должны быть способны выдерживать суровые условия. Этого можно достичь путем выбора правильных материалов и стандартов покрытия.
Выявление врагов: солевой туман, кислоты и химические пары.
Коррозия возникает, когда примеси окружающей среды вступают в реакцию с открытыми металлическими поверхностями. В большинстве промышленных сред существует множество источников коррозии, которые могут поражать корпуса приводов, крепежные элементы и внутренние компоненты.
| Источник коррозии | Типичная промышленная среда | Влияние на исполнительные механизмы |
| Солевые брызги | Морские платформы, прибрежные установки и опреснительные сооружения | Ускоряет окисление металла и структурную деградацию. |
| Кислотные пары | Химическая обработка растения | Вызывает химическую коррозию и разрушение материалов. |
| Высокая влажность | Очистные сооружения сточных вод | Способствует образованию ржавчины и повреждению внутренней электропроводки. |
| Химическое воздействие | Промышленные производственные предприятия | Ослабляет покрытия и защитные поверхности. |
Следовательно, в таких условиях исполнительные механизмы должны быть спроектированы с использованием коррозионностойких материалов и иметь конструктивные особенности, обеспечивающие их надежную работу в долгосрочной перспективе.
Сравнение материалов: корпуса из алюминиевого сплава и из высокопрочного чугуна.
Тип материала, используемого для корпусов приводов, оказывает существенное влияние на коррозионную стойкость и долговечность. Для промышленных электрических приводов, используемых в промышленных клапанах, применяются конструкционные металлы со специальными покрытиями, а для винтов и крепежных элементов используется нержавеющая сталь.
| Материалы для корпуса | Коррозионная стойкость | Типичные применения | Преимущества |
| Корпус из литого алюминия | Хороший | Общие промышленные предприятия, водоочистка | Легкий, экономичный и коррозионностойкий при нанесении покрытия. |
| Прочный корпус из алюминиевого сплава | Очень хороший | Химическая промышленность и морская среда | Повышенная прочность и увеличенная долговечность |
| Корпус из высокопрочного чугуна | Высокая структурная прочность | Системы для тяжелых промышленных работ | Превосходная механическая прочность и стабильность |
Для изготовления корпусов промышленных электроприводов обычно используются литой алюминий или высокопрочный чугун. Затем эти материалы покрываются специальными покрытиями. Помимо материалов, используемых для корпусов приводов, в промышленных электроприводах часто применяются винты и крепежные элементы из нержавеющей стали.
В установках, где существуют более суровые условия окружающей среды, например, на морских платформах или химических заводах, приводы могут также обеспечивать дополнительную защиту от сильно коррозионных сред, дополняя тем самым присущие корпусу защитные функции.
Правильный выбор материала, используемого в корпусе, имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы на привод не оказывалось воздействие окружающей среды, при сохранении работоспособности системы автоматизации клапанов.
Высокоэффективные покрытия: эпоксидные, ПТФЭ и никелированные покрытия (подробное описание)
Поверхностное покрытие образует важный интерфейс между агрессивной средой и корпусом приводов. В промышленности для электрических приводов используется полиэфирное порошковое покрытие в соответствии со стандартом GBT 18593-2001. Это покрытие эффективно защищает металлические поверхности от влаги, химических веществ и соли.
| Система покрытий | Преимущества защиты | Типичные применения |
| Полиэстерное порошковое покрытие (GBT 18593-2001) | Прочный барьер против влаги, химикатов и солевых брызг. | Очистка сточных вод, химические заводы и морская среда |
| Улучшенная защита от коррозии | Усиленная защита от агрессивных промышленных сред | Морские сооружения, химические перерабатывающие заводы |
Помимо покрытия, для предотвращения коррозии и обеспечения долговечности приводов в агрессивной среде также используются винты из нержавеющей стали и внешние крепежные элементы.
Для применений, подверженных сильной коррозии, могут быть доступны специальные варианты модернизации, предназначенные для работы в условиях высокой коррозионной активности.
Защита внутренних компонентов: герметизация IP68 и преимущества внутреннего нагревателя (предотвращение образования конденсата)
Внешняя защита — не единственный вариант. Внутренние компоненты двигателя, редуктора и электронного блока управления также должны быть защищены от проникновения влаги.
Ан Привод с классом защиты IP68 Обеспечивает хорошую защиту от воздействия окружающей среды. Привод пыленепроницаем и может работать в воде или затопленных помещениях. Это полезная функция для использования на открытом воздухе и в прибрежных районах.
Внутренние нагреватели играют важную роль в защите привода. Изменения температуры могут вызвать конденсацию внутри привода, что может привести к коррозии электрических компонентов. Внутренние нагреватели помогают поддерживать постоянную внутреннюю температуру.
Выбор в зависимости от конкретной среды применения (сточные воды, опреснение или морская акватория)
В каждой промышленной среде действуют уникальные коррозионные условия на используемые в производстве приводы. Выбор приводов зависит от среды, в которой они работают, что помогает обеспечить их надлежащую работу и более длительный срок службы.
| Растительная среда | Первичный риск коррозии | Рекомендуемое решение для привода |
| Очистные сооружения сточных вод | Высокая влажность и воздействие химических веществ | Приводы с эпоксидным покрытием и герметичными корпусами. |
| Опреснительные установки | Длительное воздействие соленой воды | Электрический привод из нержавеющей стали с надежной герметизацией. |
| Оффшорные платформы | Солевые брызги и экстремальные погодные условия | Морской клапанный привод с повышенной коррозионной стойкостью |
Для применения в морских и шельфовых условиях обычно требуются приводы клапанов морского класса. Приводы изготавливаются из коррозионностойких материалов, имеют прочные покрытия и герметичные корпуса, подходящие для работы в условиях соленой воды.
Серия “AOX-R” отличается компактной конструкцией, превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и вибрации.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕЗаключение: Снижение общей стоимости владения при превосходной защите от коррозии.
Важно отметить, что коррозия является ключевым фактором для надлежащего функционирования и срока службы промышленной системы автоматизации клапанов. Коррозионностойкий привод требует надлежащей оценки.
Использование коррозионностойких материалов и покрытий позволяет предприятиям минимизировать количество отказов. Это также способствует снижению затрат в долгосрочной перспективе.
Инвестиции в коррозионностойкие приводы для промышленных предприятий являются ключевым шагом в обеспечении надлежащего функционирования системы. Это особенно важно для отраслей, работающих в суровых условиях.
