Instalações industriais em ambientes agressivos, como névoa salina e exposição a produtos químicos, frequentemente enfrentam diversos desafios relacionados à corrosão. Isso pode causar a deterioração rápida dos equipamentos, a menos que as medidas de proteção adequadas sejam tomadas. No caso de atuadores de válvulas automatizados, é fundamental escolher um atuador com boa resistência à corrosão para minimizar os custos de manutenção a longo prazo.
Atuadores de válvulas elétricas no tratamento de água, dessalinização, As instalações de processamento químico e em ambientes marinhos precisam ser capazes de suportar condições extremas. Isso é possível selecionando o material correto e seguindo os padrões de revestimento adequados.
Identificando os inimigos: névoa salina, ácidos e vapores químicos.
A corrosão ocorre quando impurezas ambientais reagem com superfícies metálicas expostas. Existem diversas fontes de corrosão na maioria dos ambientes industriais que podem afetar carcaças de atuadores, fixadores e componentes internos.
| Fonte de corrosão | Ambiente industrial típico | Impacto nos atuadores |
| névoa salina | Plataformas offshore, usinas costeiras e instalações de dessalinização | Acelera a oxidação do metal e a degradação estrutural. |
| vapores ácidos | Processamento químico plantas | Causa corrosão química e deterioração do material. |
| Alta umidade | estações de tratamento de águas residuais | Promove ferrugem e danos elétricos internos. |
| exposição a produtos químicos | instalações de fabricação industrial | Enfraquece revestimentos e superfícies protetoras. |
Portanto, nessas condições, os atuadores devem ser projetados com materiais e designs resistentes à corrosão para serem confiáveis a longo prazo.
Comparação de materiais: carcaças de liga de alumínio versus carcaças de ferro fundido dúctil
O tipo de material utilizado nas carcaças dos atuadores tem um grande impacto na resistência à corrosão e na durabilidade. Para atuadores elétricos industriais utilizados em válvulas industriais, os materiais utilizados são metais de engenharia com revestimentos especiais e aço inoxidável para os parafusos e fixadores.
| Material de construção | Resistência à corrosão | Aplicações típicas | Vantagens |
| Carcaça de alumínio fundido | Bom | Instalações industriais em geral, tratamento de água | Leve, econômico e resistente à corrosão quando revestido. |
| Carcaça em liga de alumínio resistente | Muito bom | Processamento químico e ambientes marinhos | Maior resistência e durabilidade aprimorada |
| Carcaça de ferro fundido dúctil | Alta durabilidade estrutural | Sistemas industriais de alta resistência | Excelente resistência mecânica e estabilidade. |
Materiais como alumínio fundido ou ferro fundido nodular são comuns na fabricação de carcaças para atuadores elétricos industriais. Esses materiais recebem revestimentos especiais. Além dos materiais utilizados nas carcaças, o uso de parafusos e fixadores de aço inoxidável também é comum em atuadores elétricos industriais.
Para instalações onde existem condições ambientais mais severas, como as encontradas em plataformas offshore ou fábricas químicas, os atuadores também podem fornecer proteção opcional para ambientes altamente corrosivos, complementando assim as características de proteção inerentes à carcaça.
A seleção adequada do material utilizado na carcaça é fundamental para garantir que o atuador não sofra estresse ambiental, mantendo o desempenho da automação da válvula.
Revestimentos de Alto Desempenho: Epóxi, PTFE e Niquelagem Explicados
O revestimento superficial forma uma interface importante entre o ambiente corrosivo e a carcaça dos atuadores. Atuadores elétricos em indústrias utilizam revestimento em pó de poliéster conforme a norma GBT 18593-2001. Esse revestimento é eficaz na proteção das superfícies metálicas contra umidade, produtos químicos e sal.
| Sistema de Revestimento | Benefício de proteção | Aplicações típicas |
| Revestimento em pó de poliéster (GBT 18593-2001) | Barreira durável contra umidade, produtos químicos e névoa salina. | Tratamento de águas residuais, fábricas de produtos químicos e ambientes marinhos |
| Melhoria na proteção contra alta corrosão | Proteção reforçada para ambientes industriais agressivos. | Instalações offshore, fábricas de processamento químico |
Além do revestimento, parafusos e fixadores externos de aço inoxidável também são utilizados para evitar a ferrugem e garantir a durabilidade dos atuadores em um ambiente corrosivo.
Para aplicações expostas a condições severas de corrosão, podem estar disponíveis opções de atualização específicas para ambientes altamente corrosivos.
Proteção dos componentes internos: Vedação IP68 e benefícios do aquecedor interno (prevenção da condensação)
A proteção externa não é a única opção. Os componentes internos do motor, engrenagens e controles eletrônicos também devem ser protegidos contra a penetração de umidade.
Um Atuador com classificação IP68 Oferece boa proteção contra intempéries. O atuador é à prova de poeira e pode ser operado em ambientes submersos ou alagados. Essa é uma ótima característica para aplicações externas e costeiras.
Os aquecedores internos desempenham um papel importante na proteção do atuador. Variações de temperatura podem causar condensação no interior do atuador, o que pode levar à corrosão dos componentes elétricos. Os aquecedores internos ajudam a manter uma temperatura interna constante.
Seleção com base no meio de tratamento específico (águas residuais, dessalinização ou offshore)
Cada ambiente industrial apresenta condições corrosivas únicas para os atuadores utilizados na planta. Os atuadores são selecionados com base no fluido da planta, o que ajuda a garantir o funcionamento adequado e uma vida útil mais longa.
| Ambiente vegetal | Risco de corrosão primária | Solução de atuador recomendada |
| estações de tratamento de águas residuais | Umidade elevada e exposição a produtos químicos. | Atuadores revestidos com epóxi e com invólucros selados. |
| Usinas de dessalinização | Exposição contínua à água salgada | Atuador elétrico em aço inoxidável com forte proteção de vedação. |
| Plataformas offshore | Borragem de sal e condições climáticas extremas | Atuador de válvula de grau marítimo com resistência avançada à corrosão |
Para aplicações marítimas e offshore, geralmente é necessário um atuador de válvula de grau marítimo. Esses atuadores são construídos com materiais resistentes à corrosão, revestimentos duráveis e invólucros selados adequados para condições de água salgada.
A série “AOX-R” apresenta uma estrutura compacta com excelente resistência às intempéries e à vibração.
SABER MAISConclusão: Reduzindo o Custo Total de Propriedade (TCO) com Proteção Superior contra Corrosão
É importante ressaltar que a corrosão é um fator crucial para o bom funcionamento e a vida útil de um sistema de automação de válvulas industriais. Um atuador resistente à corrosão requer uma avaliação adequada.
É possível que as indústrias minimizem falhas através do uso de materiais e revestimentos resistentes à corrosão. Isso também ajuda a reduzir custos a longo prazo.
Investir em atuadores resistentes à corrosão para instalações industriais é um passo fundamental para garantir o bom funcionamento do sistema. Isso é especialmente importante para indústrias que operam em condições severas.
