При выборе взрывозащищенных электрических приводов клапанов специалисты отрасли учитывают пять основных критериев: сертификация, корпус, температурный режим, отказоустойчивость и техническое обслуживание. Взрывозащищенный электрический привод должен обладать следующими характеристиками: ATEX или IECEx сертификация, корпус NEMA 7, контроль температуры для предотвращения возгорания, поддержка ЭСД, а также регулярное техническое обслуживание.
Взрывозащищенные электрические приводы клапанов используются в нефтегазовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. химическая промышленность, В частности, там, где присутствуют легковоспламеняющиеся газы или пары. Поскольку искры опасны, выбор правильного взрывозащищенного электрического привода имеет решающее значение.
Почему взрывозащищенное оборудование важно в опасных зонах
В опасных зонах в большом количестве присутствуют пыль, пары и легковоспламеняющиеся газы. Их возгорание может быть вызвано перегревом или искрением электрооборудования. Взрывозащищенные приводы, надежно удерживая любые источники возгорания внутри прочных корпусов, предотвращают пожары.
Эти риски распространены в химической или нефтеперерабатывающей промышленности. Трубопроводы, резервуары и реакторы часто соединены с клапанами; даже одна утечка может вызвать проблемы. Исполнительные механизмы могут быстро стать источником опасности, если они не защищены должным образом, поэтому на предприятиях часто используются исполнительные механизмы для взрывоопасных зон.
Исполнительные механизмы для взрывоопасных зон используются в следующих отраслях промышленности:
| Промышленность | Типичная опасность | Пример риска возгорания |
| Нефть и газ | Метан и углеводородные газы | Электрическая искра во время работы клапана |
| Нефтехимическая промышленность | Летучие углеводороды | Воспламенение вблизи резервуаров для хранения |
| Химическая обработка | Пары растворителя | Электродуговое воспламенение паровых облаков |
| Переработка зерна и порошка | Горючая пыль | Воспламенение пылевого облака от тепла оборудования |
Требование взрывозащиты влияет на выбор оборудования на предприятиях, расположенных в опасных зонах, где специально выбирается оборудование, разработанное для обеспечения безопасного локализации любого возможного внутреннего возгорания.
Фактор 1: Работа с глобальными классификациями (ATEX против IECEx)
Если спросить большинство инженеров, отправной точкой при выборе взрывозащищенного электропривода клапана всегда является сертификация. От этого никуда не деться — стандарты безопасности для опасных зон абсолютны. Никто не хочет рисковать. На практике постоянно упоминаются сертификаты ATEX и IECEx.
| Сертификация | Область | Цель |
| ATEX | Евросоюз | Сертификация оборудования для работы во взрывоопасных средах |
| IECEx | Международный | Система сертификации оборудования, работающего с опасными веществами. |
Привод клапана ATEX разработан в соответствии с европейскими правилами безопасности для взрывоопасных сред. Наличие маркировки ATEX на любом изделии означает, что оно прошло тщательное тестирование и соответствует очень строгим требованиям к производству.
Сертификация IECEx — это еще одна международная система сертификации оборудования, используемого во взрывоопасных средах. Она очень популярна среди инженеров, особенно тех, кто работает над международными проектами, поскольку IECEx признана во многих странах мира.
Если ваш бизнес ведется за рубежом, использование приводов с международной сертификацией может избавить вас от множества проблем. Это значительно упрощает как покупку, так и использование продукции.
Фактор 2: Целостность корпуса и степень защиты IP.
Корпус защищает исполнительные механизмы от пыли, влаги и химических веществ. Если герметичность нарушена, электрические компоненты оказываются открытыми, что недопустимо в опасной зоне.
Большинство исполнительных механизмов для взрывоопасных зон используют корпус NEMA 7 для защиты во взрывоопасных средах. Они способны выдерживать внутренние взрывы, и взрыв локализуется внутри корпуса, даже при наличии легковоспламеняющихся газов или паров.
| Степень защиты IP | Уровень защиты |
| IP65 | Пыленепроницаемый, защищен от струй воды. |
| IP66 | Пыленепроницаемый, защищен от мощных струй воды. |
| IP67 | Пыленепроницаемый, защищен от кратковременного погружения в воду. |
| IP68 | Пыленепроницаемый, защищен от длительного погружения в воду. |
На морских платформах и химических заводах исполнительные механизмы могут подвергаться воздействию дождя, влажности и химических веществ. Высокий класс защиты IP обеспечивает уверенность в таких условиях.
Фактор 3: Температура поверхности и температурные характеристики.
Температура поверхности — еще один важный фактор при выборе исполнительного механизма для опасных зон. Хотя искры сами по себе не представляют проблемы, если электрическое устройство достаточно нагреется, оно действительно может воспламенить газ, просто соприкоснувшись с ним на поверхности.
Взрывозащищенные приводы имеют температурный диапазон, или T-рейтинг, который указывает максимальную температуру поверхности, при которой обеспечивается безопасная работа.
| Температурный класс | Максимальная температура поверхности |
| Т1 | 450°C |
| Т2 | 300°C |
| Т3 | 200°C |
| Т4 | 135°C |
| Т5 | 100°C |
| Т6 | 85°C |
Существуют и другие газы, такие как водород и ацетилен, которые могут воспламеняться при относительно низких температурах. При наличии соответствующих номинальных параметров привода температура поверхности будет оставаться ниже этого критического диапазона, обеспечивая безопасность.
Фактор 4: Механизмы защиты от сбоев и аварийное отключение (ESD)
Функции защиты от электростатического разряда (ESD) имеют решающее значение для промышленной безопасности, позволяя мгновенно перемещать клапаны в безопасное положение при необходимости.
Взрывозащищенные приводы используют отказоустойчивые системы, связанные с системами безопасности предприятия. В зависимости от технологического процесса, приводы могут перемещать клапаны. отказоустойчивость открыта или отказоустойчивость закрыта позиции в следующих ситуациях:
- Обнаружение пожара
- процедуры завершения работы системы
- Срабатывания аварийной сигнализации в процессе производства
Такая конфигурация позволяет операторам быстро изолировать оборудование или останавливать процессы в случае возникновения неисправностей, поэтому системы исполнительных механизмов почти всегда связаны с системами безопасности предприятия.
Фактор 5: Обслуживание без вскрытия взрывозащищенного корпуса.
Обслуживание взрывозащищенных приводов следует проводить без нарушения целостности уплотнений, которые имеют решающее значение для безопасности и контроля количества источников возгорания.
В конструкции приводов используются неинвазивные устройства, включая Bluetooth и инфракрасное излучение. Таким образом, обслуживание можно проводить без вскрытия корпуса.
При проектировании систем обслуживания следует учитывать следующие аспекты:
- Инструменты для неинвазивного обслуживания
- Модульная конструкция привода
- Простые инструкции по установке и обслуживанию.
- Прочные уплотнения
Исполнительные механизмы представляют меньшую опасность в опасных зонах, если их обслуживание можно проводить без нарушения герметичности корпуса.
Заключение: Ключевые аспекты автоматизации клапанов в взрывоопасных зонах
Для выбора электрического привода, предназначенного для работы в нестабильных средах, где безопасность и герметизация являются первостепенными задачами, недостаточно просто подобрать подходящий крутящий момент или размер. Строгие правила техники безопасности необходимы в таких отраслях, как нефтехимическая, химическая и другие. нефть и газ.
Как правило, предпочтительны исполнительные механизмы с корпусами NEMA 7, мощными функциями аварийного отключения и соответствием стандартам ATEX или IECEx. Инженеры и закупочные группы могут выбрать оптимальный исполнительный механизм для опасных ситуаций, сосредоточившись на пяти ключевых характеристиках.
