Gli impianti industriali situati in ambienti ostili, come quelli esposti a nebbia salina e agenti chimici, si trovano spesso ad affrontare diverse problematiche legate alla corrosione. Ci\u00f2 pu\u00f2 causare un rapido deterioramento delle apparecchiature, a meno che non vengano adottate le opportune misure di protezione. Nel caso degli attuatori per valvole automatizzate, \u00e8 fondamentale scegliere un attuatore resistente alla corrosione per ridurre al minimo i costi di manutenzione a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n
Attuatori elettrici per valvole nel trattamento delle acque, desalinizzazione<\/a>, Gli impianti di lavorazione chimica, cos\u00ec come quelli in ambienti marini, devono essere in grado di resistere ad ambienti ostili. Ci\u00f2 \u00e8 possibile selezionando i materiali e gli standard di rivestimento pi\u00f9 adatti.<\/p>\n\n\n\n La corrosione si verifica quando le impurit\u00e0 ambientali reagiscono con le superfici metalliche esposte. Nella maggior parte degli ambienti industriali sono presenti diverse fonti di corrosione che possono interessare gli alloggiamenti degli attuatori, i dispositivi di fissaggio e i componenti interni.<\/p>\n\n\n\n Pertanto, in tali condizioni, gli attuatori devono essere progettati con materiali e design resistenti alla corrosione per garantire un'affidabilit\u00e0 a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n Il tipo di materiale utilizzato per gli alloggiamenti degli attuatori ha un impatto significativo sulla resistenza alla corrosione e sulla durata. Per gli attuatori elettrici industriali destinati alle valvole industriali, i materiali utilizzati sono metalli speciali con rivestimenti specifici e acciaio inossidabile per viti e elementi di fissaggio.<\/p>\n\n\n\n Per gli involucri degli attuatori elettrici industriali si utilizzano comunemente alluminio pressofuso o ghisa sferoidale, materiali che vengono poi sottoposti a speciali rivestimenti. Oltre ai materiali impiegati per gli involucri, \u00e8 frequente l'uso di viti e elementi di fissaggio in acciaio inossidabile.<\/p>\n\n\n\n Per gli impianti in cui sono presenti condizioni ambientali pi\u00f9 severe, come quelle riscontrabili su piattaforme offshore o impianti chimici, gli attuatori possono anche offrire una protezione opzionale per ambienti altamente corrosivi, aggiungendosi cos\u00ec alle caratteristiche di protezione intrinseche dell'involucro.<\/p>\n\n\n\n La corretta selezione del materiale utilizzato per l'alloggiamento \u00e8 fondamentale per garantire che l'attuatore non sia sottoposto a stress ambientali, mantenendo al contempo le prestazioni di automazione della valvola.<\/p>\n\n\n\n Il rivestimento superficiale costituisce un'importante interfaccia tra l'ambiente corrosivo e l'involucro degli attuatori. Gli attuatori elettrici utilizzati nell'industria si avvalgono di verniciatura a polvere di poliestere, conforme alla norma GBT 18593-2001. Questo rivestimento \u00e8 efficace nel proteggere le superfici metalliche da umidit\u00e0, agenti chimici e sali.<\/p>\n\n\n\n Oltre al rivestimento, per prevenire la ruggine e garantire la durata degli attuatori in ambienti corrosivi, vengono utilizzate anche viti e elementi di fissaggio esterni in acciaio inossidabile.<\/p>\n\n\n\n Per le applicazioni esposte a condizioni di corrosione severe, potrebbero essere disponibili opzioni di aggiornamento specifiche per ambienti altamente corrosivi.<\/p>\n\n\n\n La protezione esterna non \u00e8 l'unica opzione. Anche i componenti interni del motore, gli ingranaggi e i controlli elettronici devono essere protetti dalla penetrazione dell'umidit\u00e0.<\/p>\n\n\n\nIdentificazione dei nemici: nebbia salina, acidi e vapori chimici<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fonte di corrosione<\/strong><\/td> Ambiente industriale tipico<\/strong><\/td> Impatto sugli attuatori<\/strong><\/td><\/tr> Nebbia salina<\/td> piattaforme offshore, impianti costieri e impianti di desalinizzazione<\/td> Accelera l'ossidazione dei metalli e il degrado strutturale<\/td><\/tr> vapori acidi<\/td> Elaborazione chimica<\/a> piante<\/td> Provoca corrosione chimica e degrado dei materiali<\/td><\/tr> Elevata umidit\u00e0<\/td> Impianti di trattamento delle acque reflue<\/td> Favorisce la formazione di ruggine e danni elettrici interni.<\/td><\/tr> Esposizione a sostanze chimiche<\/td> Impianti di produzione industriale<\/td> Indebolisce i rivestimenti e le superfici protettive<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Confronto dei materiali: involucri in lega di alluminio rispetto a quelli in ghisa sferoidale.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Materiale per alloggi<\/strong><\/td> Resistenza alla corrosione<\/strong><\/td> Applicazioni tipiche<\/strong><\/td> Dettagli<\/strong><\/td><\/tr> Alloggiamento in alluminio pressofuso<\/td> Bene<\/td> Impianti industriali generali, trattamento delle acque<\/td> Leggero, economico e resistente alla corrosione se rivestito<\/td><\/tr> Alloggiamento in lega di alluminio dura<\/td> Molto bene<\/td> Processi chimici e ambienti marini<\/td> Maggiore resistenza e durata superiore<\/td><\/tr> Alloggiamento in ghisa duttile<\/td> Elevata durabilit\u00e0 strutturale<\/td> Sistemi industriali per impieghi gravosi<\/td> Eccellente resistenza meccanica e stabilit\u00e0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Rivestimenti ad alte prestazioni: spiegazione dei rivestimenti epossidici, in PTFE e nichelatura.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Sistema di rivestimento<\/strong><\/td> Beneficio di protezione<\/strong><\/td> Applicazioni tipiche<\/strong><\/td><\/tr> Verniciatura a polvere di poliestere (GBT 18593-2001)<\/td> Barriera resistente contro umidit\u00e0, agenti chimici e salsedine.<\/td> Trattamento delle acque reflue, impianti chimici e ambienti marini<\/td><\/tr> Aggiornamento ad alta protezione dalla corrosione<\/td> Protezione potenziata per ambienti industriali aggressivi.<\/td> Impianti offshore, impianti di lavorazione chimica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Protezione dei componenti interni: la tenuta IP68 e i vantaggi del riscaldatore interno (prevenzione della condensa)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n