نصب عملگرهای شیر اغلب حتی قبل از قرار گرفتن اولین پیچ اشتباه پیش میرود.
عدم همترازی سطح نصب, ، بررسی نادرست وضعیت شیر، یا عدم بررسی پیش از نصب میتواند منجر به صرف ساعتها زمان برای نصب مجدد تجهیزات نصب شده شود.
این راهنما کل فرآیند نصب را پوشش میدهد، از بررسیهای اولیه تا فرآیند راهاندازی برای نهایی کردن اولین نصب.
قبل از شروع: این 3 مورد را بررسی کنید
عجله در مرحله نصب، به خصوص در یک پروژه فعال، وسوسهانگیز است. پانزده دقیقه صرف تأیید سه مورد در ابتدا، بعداً زمان قابل توجهی را صرفهجویی خواهد کرد.
استاندارد رابط نصب را تأیید کنید
ISO 5210 استاندارد بینالمللی است که ابعاد رو در رو، اندازههای فلنج و هندسه اتصال درایو را برای عملگرهای شیر چند دور.
تعریف میکند.
ISO 5211 مربوط به چهار دور است. اکثر شیرهای صنعتی یکی از این استانداردها را روی پلاک خود دارند. تأیید استاندارد و اندازه خاص (F05، F07، F10 و غیره) قبل از انتخاب عملگر از مشکل عدم تطابق در.
نصب عملگر برقی جلوگیری میکند. اگر شیر دارای فلنج بالایی سازگار با ISO نباشد، یک.
براکت نصب عملگر.
مورد نیاز خواهد بود.
براکتها برای تطبیق اتصالات بالایی موجود شیر با کوپلینگ درایو عملگر ماشینکاری میشوند.
براکتهای سفارشی در طرحهای قدیمیتر شیر رایج هستند. براکت را همزمان با عملگر سفارش دهید تا هر دو با هم برسند. بررسی کنید که شیر در موقعیت صحیح قرار داردموقعیت ساقه شیر در هنگام نصب مهم است. برای اکثر.
نصب عملگر شیر ISO 5210.
در شیرهای چند دور، شیر باید قبل از نصب عملگر کاملاً بسته باشد. این یک نقطه مرجع شناخته شده برای کالیبراسیون سوئیچ حد در مرحله بعد ایجاد میکند.
در کاربردهای چهار دور، نصب با شیر در موقعیت کاملاً بسته به همان اندازه مهم است.
هرگز عملگر را روی شیری که موقعیت آن ناشناخته است نصب نکنید.
اگر شیر در طول یک خاموشی قبلی نیمه باز رها شده بود، ابتدا آن را به صورت دستی به طور کامل ببندید. اکثر عملگرها شامل یک چرخ دستی فعالسازی دستی هستند که به طور خاص برای این منظور طراحی شده است.
ولتاژ و الزامات سیگنال کنترل را بررسی کنید.
قبل از شروع هرگونه کار الکتریکی، ولتاژ منبع سایت را با پلاک عملگر مطابقت دهید.
یک عملگر 24 ولت DC روی منبع 240 ولت AC در هنگام برقرسانی دوام نخواهد آورد. همچنین نوع سیگنال کنترل (4-20mA، 0-10V، یا باینری روشن/خاموش) را با سیگنال موجود از سیستم کنترل مطابقت دهید.
عدم تطابق انواع سیگنال علت رایج شکست راهاندازی است که بررسیهای الکتریکی به تنهایی آن را تشخیص نمیدهند.
مرحله 1: عملگر را روی شیر نصب کنید.
با تکمیل پیشبررسیها، نصب فیزیکی در مجموعههای سازگار با ISO ساده است. کوپلینگ درایو عملگر به ساقه شیر متصل میشود.
در شیرهای چند دور، درایو معمولاً یک سوکت درایو مربعی یا شش ضلعی است که مستقیماً با ساقه شیر درگیر میشود.
در شیرهای چهار دور، درایو با یک ساقه که کلید خورده یا دارای سطوح ماشینکاری شده است، درگیر میشود.
عملگر را روی فلنج شیر پایین بیاورید و الگوی پیچ نصب را تراز کنید. ISO 5210 قطر دایره پیچ و اندازه پیچ را برای هر اندازه فلنج مشخص میکند. به عنوان مثال، F07 از پیچ M10 روی دایره پیچ 102 میلیمتری استفاده میکند. پیچهای نصب را به مشخصات سازنده شیر گشتاور دهید. گشتاور کم، اتصال را شل میگذارد. گشتاور زیاد میتواند درپوش چدنی شیر را بشکند.
استفاده از.
براکت نصب عملگر.
هنگامی که براکت مورد نیاز است، ابتدا براکت را به شیر وصل کنید، سپس عملگر را به براکت وصل کنید.
براکت باید شامل کوپلینگی باشد که گشتاور را از درایو عملگر به ساقه شیر منتقل میکند بدون اینکه عدم همترازی ایجاد کند.
هرگونه انحراف زاویهای بین شفت خروجی عملگر و ساقه شیر باعث سایش زودرس میشود. هم گیربکس عملگر و هم بستهبندی شیر از آن رنج خواهند برد.
پس از محکم شدن عملگر، چرخ دستی دستی را با دست در کل محدوده حرکت بچرخانید. نباید هیچگونه گیر کردن، نقاط سفت، یا مقاومت مکانیکی فراتر از گشتاور عملیاتی عادی شیر وجود داشته باشد. اگر گیر کردن وجود دارد، احتمالاً ساقه و کوپلینگ درایو همتراز نیستند. قبل از ادامه، همترازی را اصلاح کنید.
مرحله 2:.
سوئیچهای حد را تنظیم کنید.
سوئیچهای حد موقعیتهای کاملاً باز و کاملاً بسته را برای منطق کنترل و نشانهگذاری عملگر تعریف میکنند.
تنظیم صحیح آنها یکی از مهمترین مراحل در نحوه نصب یک عملگر برقی روی مجموعههای شیر است. همچنین یکی از مراحلی است که اغلب عجله در آن صورت میگیرد.
بیشتر عملگرهای برقی دارای دو مجموعه سوئیچ حد قابل تنظیم هستند: یکی برای موقعیت باز و دیگری برای موقعیت بسته.
روش بسته به مدل عملگر متفاوت است، اما توالی کلی سازگار است.
با بسته شدن کامل شیر به صورت دستی، سوئیچ حد بسته را تنظیم کنید تا دقیقاً در آن موقعیت فعال شود. سپس شیر را به طور کامل باز کنید و سوئیچ حد باز را برای مطابقت تنظیم کنید.
عملکرد سوئیچ را با راندن محرک به هر دو انتهای مسیر تأیید کنید. تأیید کنید که نشانگر موقعیت در صفحه نمایش محلی یا نشانگر از راه دور در هر نقطه پایانی وضعیت را به درستی تغییر می دهد.
مرحله 3: سیم کشی برق و سیگنال کنترل
کارهای برقی روی نصب محرک شیر باید توسط یک برقکار ماهر انجام شود.
جعبه ترمینال محرک شامل ترمینال های جداگانه برای منبع تغذیه، ورودی سیگنال کنترل و کنتاکت های خروجی برای بازخورد موقعیت و هشدارها است.
کابل ها را از طریق ورودی های مناسب گلند کابل عبور دهید. اکثر محرک های صنعتی دارای چندین ورودی گلند هستند که برای قطر خارجی کابل های استاندارد اندازه گذاری شده اند. از گلند بزرگتر با بسته بندی که دور کابل کوچکتر پیچیده شده است استفاده نکنید.
این امر رتبه IP محفظه را از بین می برد و دلیل رایج ورود رطوبت در تاسیسات بیرونی یا شستشو است.
سیم کشی سیگنال کنترل
برای کنترل مدولاسیون 4-20 میلی آمپر، حلقه سیگنال را مطابق با نمودار سیم کشی در دفترچه راهنمای محرک وصل کنید. اکثر محرک ها هر دو پیکربندی سیگنال دو سیمه و چهار سیمه را می پذیرند.
قبل از سیم کشی تأیید کنید که کدام سیستم کنترل در حال ارائه است. معکوس کردن قطبیت سیگنال به اکثر محرک های مدرن آسیب نمی رساند.
با این حال، کنترل موقعیت را معکوس می کند. شیر زمانی باز می شود که باید بسته شود و زمانی بسته می شود که باید باز شود.
برای کنترل باینری روشن/خاموش، دستورات باز و بسته معمولاً به عنوان ورودی های جداگانه سیم کشی می شوند. هر دو ورودی به طور همزمان فعال نباید در یک سیستم سیم کشی شده صحیح رخ دهد.
اکثر محرک ها دارای منطق اولویت داخلی برای رسیدگی به این وضعیت هستند. نباید به عنوان یک ویژگی طراحی به آن تکیه کرد.
مرحله 4: تست و راه اندازی
با تکمیل نصب و سیم کشی، محرک برای راه اندازی الکتریکی آماده است. برق را اعمال کنید و یک دستور باز از سیستم کنترل صادر کنید.
مشاهده کنید که شیر در جهت صحیح حرکت می کند. اگر در جهت اشتباه حرکت می کند، جهت چرخش موتور معمولاً در منوی پیکربندی محرک قابل معکوس شدن است.
در یک واحد سه فاز، تعویض دو فاز از سه فاز منبع تغذیه موتور همین نتیجه را می دهد.
قبل از تحویل، شیر را حداقل دو چرخه کامل باز و بسته تحت کنترل الکتریکی اجرا کنید.
تأیید کنید که بازخورد موقعیت به درستی در هر دو نقطه پایانی به سیستم کنترل می رسد. تأیید کنید که کنتاکت های هشدار در هنگام فعال شدن سوئیچ حد به درستی کار می کنند.
در برنامه های مدولاسیون، سیگنال کنترل را در چندین موقعیت میانی تنظیم کنید: 4 میلی آمپر، 8 میلی آمپر، 12 میلی آمپر، 16 میلی آمپر، 20 میلی آمپر. تأیید کنید که موقعیت شیر در هر نقطه به دقت سیگنال را دنبال می کند.
آسیب بیش از حد گشتاور و حفاظت داخلی سوئیچ گشتاور
پیچ های نصب ISO 5210/5211 را فقط با 20% بالاتر از حد مشخص شده بیش از حد سفت کردن می تواند صفحه پایه محرک را به میزان 0.15 میلی متر تاب دهد - به اندازه کافی برای ایجاد عدم تطابق چرخ دنده که گیربکس را بی صدا از بین می برد.
در طول راه اندازی،, گیر کردن ساقه به دلیل عدم تطابق براکت / کوپلینگ شایع ترین علت خرابی میدانی است - و نصاب تا زمانی که گیربکس از بین نرود یا ساقه خم نشود، متوجه آن نمی شود. محرکهای الکتریکی AOX این را با یک سوئیچ گشتاور داخلی (حفاظت بیش از حد گشتاور) که قدرت موتور را در عرض < 200 میلی ثانیه پس از اندازه گیری گشتاور خروجی از نقطه تنظیم کالیبره شده فراتر رفت، قطع می کند.
سوئیچ گشتاور AOX → در 110-150% گشتاور نامی تریپ می کند · رله قفل شونده قطع · بدون نیاز به ریست دستی · کنتاکت هشدار به اتاق کنترل سیم کشی شده است (استاندارد)- بدون سوئیچ گشتاور؛ موتور در هنگام گیر کردن متوقف می شود
- فقط اضافه بار حرارتی (در دمای 120 درجه سانتیگراد تریپ می کند،, خیلی دیر)
- امکان خم شدن ساقه / خراشیدگی چرخ دنده وجود دارد
- بدون هشدار از راه دور برای خطای گشتاور
- پیچها را طبق مشخصات سازنده شیر سفت کنید (از آچار گشتاورسنج استفاده کنید)
- چرخ دستی را قبل از روشن کردن به طور کامل بچرخانید → بررسی کنید که گیر نکرده باشد
- هرگز برق را با موقعیت نامشخص شیر “وصل نکنید”
- از گلند با اندازه مناسب برای حفظ درجه حفاظت IP67 استفاده کنید
- سوئیچ گشتاور در کمتر از 200 میلیثانیه در آستانه تنظیم شده قطع میشود
- قطع فوری موتور → قبل از وقوع آسیب
- کنتاکت آلارم → اتاق کنترل بلافاصله مطلع میشود
- محفظه IP67 و ورودیهای متعدد گلند به صورت استاندارد
درخواست اندازهگیری حفاظت گشتاور AOX برای پروژه خود را بدهید
اندازه شیر، کلاس، سیال لوله و استاندارد فلنج نصب را ارسال کنید — ما مدل AOX صحیح، نقطه تنظیم سوئیچ گشتاور کالیبره شده و مقادیر گشتاور پیچ توصیه شده را ظرف 1 روز کاری برمیگردانیم.
مشکلات رایج نصب و رفع سریع آنها
چند مشکل به طور مکرر، صرف نظر از برند عملگر یا نوع شیر، پیش میآید.
عملگر به موقعیت کاملاً بسته نمیرسد.
معمولاً به دلیل تنظیم زودهنگام سوئیچ حد بسته ایجاد میشود. به حالت دستی برگردید، شیر را با دست کاملاً ببندید و سوئیچ حد را در همان موقعیت دقیق تنظیم مجدد کنید.
شیر در جهت مخالف فرمان حرکت میکند. در عملگرهای سه فاز، هر دو فاز از سه فاز منبع تغذیه موتور را جابجا کنید. در عملگرهای تک فاز، سیمکشی فرمان را معکوس کنید یا تنظیم جهت را در پیکربندی عملگر تغییر دهید.
موقعیتیاب در اطراف نقطه تنظیم نوسان میکند. پهنای باند متناسب یا پهنای باند مرده خیلی باریک است. پهنای باند مرده را در پیکربندی موقعیتیاب گسترش دهید تا زمانی که شیر موقعیت را به طور پایدار در نقطه تنظیم فرمانبرده شده نگه دارد.
رطوبت داخل جعبه ترمینال. گلندهای کابل شل هستند یا برای کابل نصب شده کوچک هستند. تمام گلندها را دوباره سفت کنید و تأیید کنید که قطر خارجی کابل با مشخصات گلند مطابقت دارد.
محرکهای الکتریکی AOX به صورت استاندارد با محفظههای با درجه حفاظت IP67 و اندازههای ورودی گلند متعدد عرضه میشوند که انتخاب صحیح گلند را در هنگام نصب ساده میکند.




