Industrieanlagen in rauen Umgebungen, wie beispielsweise Salznebel und Chemikalienexposition, sind h\u00e4ufig mit Korrosionsproblemen konfrontiert. Ohne geeignete Schutzma\u00dfnahmen kann dies zu einem raschen Verschlei\u00df der Anlagen f\u00fchren. Bei automatisierten Ventilantrieben ist die Wahl eines korrosionsbest\u00e4ndigen Antriebs entscheidend, um die Wartungskosten langfristig zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n
Elektrische Ventilantriebe in der Wasseraufbereitung, Entsalzung<\/a>, Anlagen zur chemischen Verarbeitung sowie in maritimen Umgebungen m\u00fcssen in der Lage sein, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Dies wird durch die Auswahl der richtigen Materialien und Beschichtungsstandards erreicht.<\/p>\n\n\n\n Korrosion entsteht durch die Reaktion von Umweltverunreinigungen mit freiliegenden Metalloberfl\u00e4chen. In den meisten Industrieumgebungen gibt es verschiedene Korrosionsquellen, die Aktuatorgeh\u00e4use, Befestigungselemente und interne Bauteile beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Daher m\u00fcssen Aktuatoren unter solchen Bedingungen mit korrosionsbest\u00e4ndigen Materialien und Konstruktionen ausgelegt sein, um langfristig zuverl\u00e4ssig zu sein.<\/p>\n\n\n\n Die Art des f\u00fcr die Geh\u00e4use der Aktuatoren verwendeten Materials hat einen wesentlichen Einfluss auf Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Lebensdauer. Bei industriellen elektrischen Aktuatoren f\u00fcr den Einsatz in Industriearmaturen werden technische Metalle mit speziellen Beschichtungen verwendet, und f\u00fcr Schrauben und Befestigungselemente kommt Edelstahl zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr die Geh\u00e4use von industriellen elektrischen Stellantrieben werden h\u00e4ufig Aluminium-Druckguss oder Sph\u00e4roguss verwendet. Diese Werkstoffe erhalten anschlie\u00dfend spezielle Beschichtungen. Neben den f\u00fcr die Geh\u00e4use verwendeten Materialien kommen bei industriellen elektrischen Stellantrieben \u00fcblicherweise Schrauben und Befestigungselemente aus Edelstahl zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n Bei Installationen, die unter besonders anspruchsvollen Umgebungsbedingungen stehen, wie sie beispielsweise auf Offshore-Plattformen oder in Chemieanlagen vorkommen, k\u00f6nnen Aktuatoren auch einen optionalen Schutz f\u00fcr stark korrosive Umgebungen bieten und somit die dem Geh\u00e4use innewohnenden Schutzfunktionen erg\u00e4nzen.<\/p>\n\n\n\n Die richtige Auswahl des im Geh\u00e4use verwendeten Materials ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Stellantrieb keiner Umwelteinwirkung ausgesetzt ist und gleichzeitig die Leistungsf\u00e4higkeit der Ventilautomatisierung erhalten bleibt.<\/p>\n\n\n\n Die Oberfl\u00e4chenbeschichtung bildet eine wichtige Schnittstelle zwischen der korrosiven Umgebung und dem Geh\u00e4use der Aktuatoren. Elektrische Aktuatoren in der Industrie werden gem\u00e4\u00df der Norm GBT 18593-2001 mit Polyester-Pulverbeschichtung versehen. Diese Beschichtung sch\u00fctzt die Metalloberfl\u00e4chen wirksam vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Salz.<\/p>\n\n\n\n Zus\u00e4tzlich zur Beschichtung werden Edelstahlschrauben und \u00e4u\u00dfere Befestigungselemente verwendet, um Rost zu verhindern und die Langlebigkeit der Aktuatoren in einer korrosiven Umgebung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Anwendungen, die starken Korrosionsbedingungen ausgesetzt sind, stehen m\u00f6glicherweise spezielle Upgrade-Optionen f\u00fcr hochkorrosive Bedingungen zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n \u00c4u\u00dferer Schutz ist nicht die einzige M\u00f6glichkeit. Auch die internen Komponenten des Motors, des Getriebes und der elektronischen Steuerung m\u00fcssen vor dem Eindringen von Feuchtigkeit gesch\u00fctzt werden.<\/p>\n\n\n\nDie Feinde identifizieren: Salznebel, S\u00e4uren und chemische D\u00e4mpfe<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Korrosionsquelle<\/strong><\/td> Typische industrielle Umgebung<\/strong><\/td> Auswirkungen auf Aktuatoren<\/strong><\/td><\/tr> Salznebel<\/td> Offshore-Plattformen, K\u00fcstenanlagen und Entsalzungsanlagen<\/td> Beschleunigt die Metalloxidation und den strukturellen Abbau<\/td><\/tr> Saure D\u00e4mpfe<\/td> Chemische Verarbeitung<\/a> Pflanzen<\/td> Verursacht chemische Korrosion und Materialzerst\u00f6rung<\/td><\/tr> Hohe Luftfeuchtigkeit<\/td> Kl\u00e4ranlagen<\/td> F\u00f6rdert Rost und interne elektrische Sch\u00e4den.<\/td><\/tr> Chemikalienbelastung<\/td> Industrielle Produktionsanlagen<\/td> Schw\u00e4cht Beschichtungen und Schutzoberfl\u00e4chen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Materialvergleich: Geh\u00e4use aus Aluminiumlegierung vs. Geh\u00e4use aus duktilem Gusseisen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Geh\u00e4usematerial<\/strong><\/td> Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td> Typische Anwendungen<\/strong><\/td> Vorteile<\/strong><\/td><\/tr> Geh\u00e4use aus Aluminiumdruckguss<\/td> Gut<\/td> Allgemeine Industrieanlagen, Wasseraufbereitung<\/td> Leicht, kosteng\u00fcnstig und korrosionsbest\u00e4ndig im beschichteten Zustand.<\/td><\/tr> Geh\u00e4use aus harter Aluminiumlegierung<\/td> Sehr gut<\/td> Chemische Verarbeitung und Meeresumgebungen<\/td> Verbesserte Festigkeit und erh\u00f6hte Haltbarkeit<\/td><\/tr> Geh\u00e4use aus duktilem Gusseisen<\/td> Hohe strukturelle Haltbarkeit<\/td> Hochleistungs-Industriesysteme<\/td> Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Stabilit\u00e4t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Hochleistungsbeschichtungen: Epoxid-, PTFE- und Nickelplattierung erkl\u00e4rt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Beschichtungssystem<\/strong><\/td> Schutzleistung<\/strong><\/td> Typische Anwendungen<\/strong><\/td><\/tr> Polyester-Pulverbeschichtung (GBT 18593-2001)<\/td> Langlebige Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Salznebel<\/td> Abwasserbehandlung, Chemieanlagen und Meeresumwelt<\/td><\/tr> Upgrade f\u00fcr erh\u00f6hten Korrosionsschutz<\/td> Verbesserter Schutz f\u00fcr aggressive Industrieumgebungen<\/td> Offshore-Anlagen, Chemieanlagen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Schutz der Innenteile: Vorteile der IP68-Abdichtung und der internen Heizung (Vermeidung von Kondensation)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n